




引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,高压密封圈,因抽空、气浊、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2.安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副断面---磨损、擦伤;
3.动环密封圈过紧,高压密封圈批发价,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4.静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5.工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动、静环密封端面;
6.设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,高压密封圈工厂,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了---这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要---在0.5mm以内。但在实际设计当中,由于设计的不合理,往往泵轴产生很大的窜量,对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中,尤其是在泵启动过程中,窜量比较大。

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。各种密封件其性能影响因素是不同的,如机械密封(填料密封等)影响因素有温度,介质、磨损、所承受压力等。
常用密封件:密封圈(o型圈,v型圈,y型圈,l型圈等)、盘根、机械密封、油封、水封、盘根、密封垫片、密封胶、软填料等。
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