南通高压密封圈-高压密封圈定做-恒耀密封(商家)

机械密封件泄漏原因分析及检修

1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较大时，高压密封圈供应，则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，高压密封圈定做，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

密封圈的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。但对于那些要求严格的场合，例如可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。

齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下:

优点:

1.密封---，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%:

2.使用---，在油，南通高压密封圈，水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:

3.擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%

4.轴或轴套基本上不摩损:

5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修:

6.抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:

7.适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.

密封前的预备工作:

1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求，所以零件(非凡是密封面，辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象，若有缺陷，必须更换或修复

2.检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求

3.使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同

4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，高压密封圈公司，密封端盖与轴是否垂直，一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm

5.应保持清洁，非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.

6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.