




密封件实机性能应该考察:
1、密封性能
密封性能是密封件与密封装置重要的要求。密封圈处的泄漏量是衡量密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件,而是各种密封安装后,与密封偶合面各种要素组合后的整个密封装置。
2、耐偏心性能
这里是考虑了实际间隙跳动以后,并施以一定偏心载荷的耐偏心性能。
3、摩擦力(低工作压力)
实际应用中的摩擦力大小是用低工作压力来评价的。对往复动密封而言,启动摩擦力大于动摩擦力,较为复杂,并且影响启动性能。用低启动工作压力衡量密封摩擦力具有实际意义。所以,对于动密封一般是给定低工作压力。
4、综合性能
综合性能要求密封装置在该的工作条件下,满足上述各项性能要求,并工作一定时间,所以这一指标同时反映了密封一般是给定低工作压力。
齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:
优点:
1.密封---,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:
2.使用---,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
4.轴或轴套基本上不摩损:
5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:
6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,氟橡胶密封圈加工,高压,氟橡胶密封圈供应商,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
密封前的预备工作:
1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(非凡是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复
2.检查机械密封各零件的配合尺寸,氟橡胶密封圈定制,粗糙度,平行度是否符合设计要求
3.使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同
4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm
5.应保持清洁,非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.
6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.

液压密封静密封的种类及介绍
1.液压密封o形密封圈
截面为圆形的密封件,依靠预压缩量£消除间隙而实现密封,能随着压力p的增大自动提高密封件与密封表面的接触应力,从而提高密封作用。可用于高压端面和柱面的静密封,也可用于运动速度不太快的低压往复运动动密封。---、简单、密封性好、磨损后自动补偿。
2.液压密封各种密封垫片
组合密封垫圈,由耐油橡胶内圈和钢制外圈压制而成的组合密封垫圈,安装方便、密封---。多用于螺纹管接头等处的端面密封,h-2为压缩量。
3.液压密封密封胶
密封胶涂敷具有流动性,可充满两结合面之间的缝隙,在一定紧固力下其密封防漏作用。按其在两结合面间形成薄膜的性质可分为干性附着型、干性可剥型,非干性粘型与半干性黏弹型四类,按其密封原理和化学成分的不同可分为液态密封胶和厌氧密封胶两大类。
干性可剥型涂敷后,溶剂挥发快,形成一层弹性的皮膜,易于从粘合剥掉,其耐振动性好,但易于挥发,氟橡胶密封圈,难于在大面积上使用。
非干性粘型密封胶涂敷后长期不干,始终保持黏弹性。所以它的可拆性好,具有较高的耐振动和耐冲击性,适合大面积涂敷。
半干性黏弹型介于上述二者之间,兼有两者优点。
厌氧密封胶适用于螺纹管接头等一些较小的平面耐压密封,可防冲击松动,防漏。
液态密封胶和厌氧密封胶使用方法为:预处理(去油、去锈、去污)***涂敷(涂层0.06-0.1mm)***干燥***紧固。
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