




机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,氟橡胶密封圈供应商,---密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙b、静环与压盖的间隙c的作用,同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件,它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,同时通过其基本原理可以看出,机械密封的正常运行是有条件的,例如:泵轴的窜量不能太大,氟橡胶密封圈,否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压;机械密封处的泵轴不能有太大的挠度,氟橡胶密封圈厂商,否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件,再加上---的机械密封自身性能,才能达到理想的密封效果。

机械密封的清扫与检査
1.机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要清扫动环、静环、轴套等部件。
2.检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封---漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。---时可以制作工装在组装前水压试验。
3.检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
5.检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
6.清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在公差范围内。
7.具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
真空用橡胶密封圈
接触式真空动密封的结构,常用的有下面几种类型:
1.j型真空用橡胶密封。
j型真空用橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不允许有气泡杂质、凹凸不平等缺陷。
2.o型真空用橡胶密封圈。
3.骨架型真空用橡胶密封圈
4.真空用o形橡胶密封圈
真空用金属密封圈
金属密封圈密封的可拆联接是真空系统中常用的联接形式。它是为满足真空要求而必须经200~400℃的高温烘烤除气而采用的密封方式。

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