随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、---性显得尤为重要。据统计60％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，密封性能已成为评定机械产品的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高，工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能好、泄漏量少、使用---、功耗低、无需经常检修，应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。
o型密封圈(o-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈，也叫o型圈。具有以下优点：
1.结构小巧，硅橡胶密封圈报价，装拆方便；
2.静、动密封均可使用；
3.动摩擦阻力比较小；
4.使用单件o形密封圈，可对两个方向起密封作用；
5.价格低廉。
o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封--设计简单
o形密封圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能好。--安装方便
由于o形密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
机械密封失效改进措施
1.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的o型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了o型圈密封与补偿的矛盾，台州硅橡胶密封圈，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的---性提高。降膜吸收器改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，尾气吸收装置具有---的追随性和补偿能力。
2.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，硅橡胶密封圈价位，提高了整个机封组件的稳定性和---性。
3.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在---端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
4.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5o形密封圈(共4处)是封油的关键部位，该密封圈材料为ding腈橡胶，抗高温性差，易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形，造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5o形密封圈的槽深尺寸控制不严，同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显低于槽深，则密封圈没有被压紧，硅橡胶密封圈生产商，处于浮动状态，阀内高压油会沿着阀杆向---漏，同时密封圈随阀杆运动，易因摩擦和挤压而变形损坏，降低封油效果。由于存在间隙，灰尘容易进入，从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显高于槽深，则密封圈受到很大的压力，处于过压状态，会发生较大的变形，使密封圈与阀杆之间摩擦力---增加，使用一段时间后，密封圈急剧磨损，丧---封功能，导致阀内高压油沿着阀杆向---漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度，实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况，这样压板---起不到压紧密封圈的作用。
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