




机械密封失效分析:一般机械密封失效主要有4种形式,即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损,硅橡胶密封圈,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多,自吸泵同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

填料密封与机械密封各有各的优势,填料密封,结构简单,价格便宜、维修方便。机械密封,硅橡胶密封圈公司,密封较好,泄漏量很少,---。下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析,讲解下他们的优势和区别。
1.填料密封:
结构简单、价格便宜、维修方便,硅橡胶密封圈出售,但泄漏量大、功率损失大。因此,填料密封用于输送一般介质,如水;不适用于石油及化工介质,湖北硅橡胶密封圈,---是不能用在贵重和有毒介质中。
2机械密封:
密封较好,泄漏量很少,---,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。

小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
1.715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
2.磨轴的主要原因:
bia型双端面机械密封,反压状态是---的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。
磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于---润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。
动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
3.为解决以上问题,现采取如下措施:
---下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。
机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。
根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
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