硅胶密封圈加工-硅胶密封圈-恒耀密封公司

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    2024-1-31

覃裔峰
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一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求:

  1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。

  2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,硅胶密封圈,不同的密封材料适应不同的运动速度。

  3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。

  4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体ru侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要---注意。

  5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考):

  温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料

  110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5m/s d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计

  200℃氟橡胶0.6m/s聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计

  260℃聚四氟乙烯14m/s聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计






机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,硅胶密封圈定做,现总结分析如下。

周期性渗漏

1.泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,硅胶密封圈加工,辅助密封与轴的过盈量应适中,在---径向密封的同时,动环装配后---能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

3.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策:可根据维修标准来纠正上述问题。




一般来说,在常温低压时,选用非金属软蜜密封圈;中压高温时,选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈;在温度,压力有较大的波动时,选用弹性好的或自紧式密封圈;在低温,腐蚀性介质或真空条件下,应考虑具有特殊性能的密封圈。这里需要说明的是法兰情况对密封圈选择的影响。

法兰形式的影响。法兰形式不同,要求使用的垫片也不同。光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄密封圈;在高压下,如果法兰的强度足够,硅胶密封圈批发,也可以用光滑面法兰,但应该用厚软质圈,或者用带内加强环或加强环的缠绕密封圈。



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