




泄漏原因分析及检修
安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,o型密封圈采购,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较大时,则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,广州o型密封圈,若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,但一般有主次区别,只要观察细致,o型密封圈报价,熟悉结构,一定能正确判断。

造成密封面损坏的原因,可归纳为如下几种。
密封面加工不好,主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷,是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作---引起的,密封面硬度过高或过低,是由于选材不对或热处理不当引起的,密封面硬度不匀、不耐腐蚀,主要是由于在堆焊过程---底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的问题。
机械密封是水泵渗漏的主要原因,o型密封圈出售,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配都有---的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能---密封长期---地运转。
机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

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