工程机械密封件
1.静密封：夹层垫片；坐料带；弹性密封带；
2.动密封（编制盘根、环形密封件）：v型密封体——用于轴、活塞杆、阀门；涡轮泵内密封件；聚四氟乙烯与橡胶的复合密封环；带波纹管可伸缩的机械密封。
密封件的选型注意事项：
1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等.
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型.
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循护系统等.密封件
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式.
泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的---标准，在产品的设计过程中，广州旋转密封圈，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。
密封件有不正常的情况。
1.主油封表面硬化，滑动面有破损；原因-----异常高速工作压力过高。
2.主油封表面硬化，整个密封的油封破损，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，旋转密封圈定做，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，旋转密封圈价格，含有杂质。
6.主油封唇顶部有破损压痕；原因----装配倒角不当，安装，旋转密封圈销售价，储藏方法不当。
7.主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9.主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10.主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
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