密封件有不正常的情况。
1.主油封表面硬化，滑动面有破损；原因-----异常高速工作压力过高。
2.主油封表面硬化，整个密封的油封破损，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3.主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4.主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5.主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6.主油封唇顶部有破损压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7.主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8.主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，防爆密封圈价位，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，防爆密封圈，脉冲压力频度过大。
9.主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10.主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
机械密封件的检修
轴套检查
轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的---可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
密封圈
密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
弹簧
如果弹簧锈蚀的不---，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较---或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封件修复以后，重新进行组装，防爆密封圈定做，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
机械密封振动偏大，导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，防爆密封圈生产商，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。
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