




密封件实机性能应该考察:
1、密封性能
密封性能是密封件与密封装置重要的要求。密封圈处的泄漏量是衡量密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件,而是各种密封安装后,与密封偶合面各种要素组合后的整个密封装置。
2、耐偏心性能
这里是考虑了实际间隙跳动以后,并施以一定偏心载荷的耐偏心性能。
3、摩擦力(低工作压力)
实际应用中的摩擦力大小是用低工作压力来评价的。对往复动密封而言,启动摩擦力大于动摩擦力,较为复杂,并且影响启动性能。用低启动工作压力衡量密封摩擦力具有实际意义。所以,对于动密封一般是给定低工作压力。
4、综合性能
综合性能要求密封装置在该的工作条件下,满足上述各项性能要求,并工作一定时间,所以这一指标同时反映了密封一般是给定低工作压力。
1、引起密封泄露的因素
(1)安装问题:
1密封安装方向错误导致泄漏
2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3装配---造成密封损坏引起泄漏
4密封杆表面划痕引起泄漏
5焊接加工时,
6同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7涂层加工不匀,涂料进入密封圈
(2)密封选用问题
1因压力过高造成间隙咬伤
2混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4高温引起材料变质略化
5低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6高频往复运动导致密封件---,干磨
7低压,低速时,运动不平稳
8润滑---导致密封磨损加剧
9因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
1.使用者应明白液压系统的工作原理,熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。
2.开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过,高压密封圈出售,电气开关和行程开关的位置是否正常,主机上工具的安装是否正确和牢固等,金华高压密封圈,再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭,而后才可开车。
3.开车时,首先启动控制油路的液压泵,无控制油路液压泵时,可直接启动主液压泵。
4.液压油要定期检查更换,对于新投入使用的液压设备,使用3个月左右即应清洗油箱,更换新油。以后每隔半年至1年进行清洗和换油一次。
5.工作中应随时注意油液,正常工作时,油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却,并使用粘度较高的液压油。温度过低时,应进行预热,或在运转前进行间歇运转,高压密封圈定制,使油温逐步升高后,再进入正式工作运转状态。
6.检查油面,---系统有足够的油量。
7.有排气装置的系统应进行排气,高压密封圈供应,无排气装置的系统应往复运转多次,使之自然排出气体。
8.油箱应加盖密封,油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器,防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤,使油液清洁。
9.系统中应根据需要配置粗、精过滤器,对过滤器应经常地检查、清洗和更换。
10.对压力控制元件的调整,一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀,从压力为零时开调,逐步提高压力,使之达到规定压力值;然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。快速运动液压泵的压力阀,其调整压力一般大于所需压力10%--20%。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时,压力应保持在0.3--0.6mpa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0.3--0.5mpa。
11.流量控制阀要从小流量调到大流量,并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整,要---运动的平稳性。
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