




o型圈的介绍
o型圈(o-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为o型,故称其为o型密封圈,也叫o型圈。具有以下优点:
1)结构小巧,装拆方便;
2)静、动密封均可使用;
3)动摩擦阻力比较小;
4)使用单件o形密封圈,可对两个方向起密封作用;
5)价格低廉。
o型圈规格标记方法为:内径фi × 线径d ,比如:o形圈 20*2.4,ⅱ-2 gb1235-76 中,20 代表大圈内径为20毫米,2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米,ⅱ-2 代表使用的橡胶种类,gb1235 代表的是标准号,76 代表的是标准公布年代。
o型密封圈主要用于静密封和往复运动密封 --设计简单
o 形圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能---。 --安装方便
由于o 形圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。














点胶机泛塞封温---温特种阀门用密封件密封圈—泛塞封
点胶机泛塞封适用于适用于介质温度-40℃~-196℃的阀门称之为低温阀门低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀,低温蝶阀,低温针阀,低温节流阀,低温减压阀等,主要用于乙烯,液化装置,lpg lng储罐,接受基地及站,空分设备,石油化工尾气分离设备,液氧、液氮、液、---低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化、液化石油产品等,不但,而且在升温时要气化,气化时,体积膨胀数百倍。液化阀门的材料非常重要,材质不合格,会造成壳体及密封面的外漏或内漏;零部件的综合机械性能、强度和钢度满足不了使用要求甚至断裂。导致液化介质泄漏引起。因此,在开发、设计、研制液化阀门的过程中,材质是首要关键的问题。经过多年制造,已积累了丰富的经验,从设计、工艺到制造日趋成熟,并已开发形成了低温阀门的系列产品。 一、低温阀门产品规格和设计参数:1.压力等级:150、300、600lb、900lb、1500lb(45mpa)2.阀门通径:15~1200 mm(1/2~48)。3.连结形式:法兰式、焊接式、螺纹。4.阀门材料:lcb、lc3、cf8。5.工作温度:-46℃、-101℃、-196℃、-253℃6.适用介质:液化、乙烯、等。7.点胶机泛塞封驱动方式:手动、伞齿轮传动、电动。











点胶机泛塞封泄漏原因分析及判断
1 .点胶机泛塞封安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,点胶机泛塞封供应商,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,点胶机泛塞封价位,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2 .点胶机泛塞封试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,点胶机泛塞封加工,会抑制介质的泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面---磨损、擦伤;( 3 )点胶机泛塞封动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;( 4 )静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;( 5 )工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,点胶机泛塞封,探伤动、静环密封端面;( 6 )设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。














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