泛塞封泄漏原因分析及判断
1 ．泛塞封安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，弹性泛塞封，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2 ．泛塞封试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面---磨损、擦伤；（ 3 ）泛塞封动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，上海泛塞封，更换密封。
泛塞封密封安装要求及注意事项
安全
1. 在安装使用前必须阅读本说明书，---注意安全方面的注意事项。
2. 密封的使用、操作必须有相应的防护设施，避免因密封故障失效而对周 围环境污染及对人员的伤害。
泛塞封使用
机械密封的安装使用操作人员必须是经过培训的有---的人员。
泛塞封安装
（一）．装配前检查事项：
1. 必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围。当输送介质温度偏高 ， 过低或含有杂质颗粒 ， ， ， 有毒时 ， 必须采取相应的阻封 ， 冲洗 ， 冷却 ， 过滤等措施。
2. 检查有关的危险标记 ， 检查安装及连接尺寸 ， 检查轴和腔体上重要的轴向 ， 径向尺寸公差的性。 ( 轴或轴套的光洁度不大于 1.6 微米，轴或轴套公差 h7， 密封腔端面对泵轴的跳动每 3cm 孔径不大于 0.015mm 。轴的径向跳动应不大于 0.1mm ， 轴向窜动量应不大于 0.15mm ，o 形圈通过轴套的端角部位应有光滑过度倒角 ， 轴肩倒角为 3 × 10 ° ， 端盖倒角为 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 应仔细阅读机械密封装配图 ( 标准系列产品可参阅产品样本 )， ---机械密封安装尺寸及允差。
选用密封材料时，须考虑以下几方面因素：
耐介质性能
材料在介质 中的溶胀程度直接关系到密封性能的好坏，所以液压气动密封选材 时，气动液压密封件厂家，首先要考虑是否能够与密封介质相容.
抗拉强度
密封材料的抗拉强度一般随温度升高而下降，耐磨气缸油缸泛塞封，故必须考虑其使用温度及高温下的机械强度.抗拉强度低，容易产生应力松弛和永jiu变形，造成密封失效.
耐磨性能
材料的耐磨性能是动密封件的重要性能，耐磨性好，四氟+碳纤泛塞封，则使用---.材料耐磨性，气动液压密封件，能与材料的硬度有着密切的关系，材料硬度越高，则越耐磨.
泛塞封
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