1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线
平面密封件的密封性能依靠上下两个端面；液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予---的保护和关照，点胶机螺旋泵密封圈，一旦受损往往会给密封部位留下很大---；
2. 不可---安装
有些密封件是安放在槽状的填料函中，这时需要紧配安装，施工时不可粗糙、野蛮，动作很大的---装入势必破坏密封件原始预制结构，这就好比把预制混凝土打碎后填入所需部位必然导致灾难一样。对这类密封件安装必须十分小心、仔细，嵌入须逐次分步进行；
3. 安装时需讲究平衡、对称
把密封件放置在恰好紧扣有效密封面（或唇口线）的位置。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化（如增压）而发生微泄漏引起的溃决。
泛塞密封和o﹨u形密封圈对比
o形密封圈各种材质、硬度的橡胶，常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等
u形密封圈现在一般为聚氨酯，数为较硬的橡胶
泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，点胶机螺旋泵密封圈供应，填充料为碳纤维、铜粉、二---钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。
o形密封圈等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年
u形密封圈一般为5-10年
泛塞密封圈理论上无---
工作介质相容性
o形密封圈o型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，点胶机螺旋泵密封圈，没有一种可以包打天下，如耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。
u形密封圈耐矿物油液压油，不耐水及水液体。
泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、、各类油脂，无机盐有机盐溶液。
不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等。
、摩擦与磨损
o形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间，在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。
u形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在0.3-0.5间，有润滑时，摩擦系数在0.2-0.4之间。
泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右，有润滑的时候，摩擦系数为0.01-0.05之间，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差---。
垫片常见的用途是作为密封系统的组成部分，其中密封垫片的主要功能之一是在两个其他表面之间形成密封。（例如，铺设管道时，管道垫片用于在两个管道之间形成密封）。在这方面垫片的确切功能是防止即使在---的压力和温度---体（液体或气体）的逃逸或侵入。 然而，垫片的功能不仅是提供密封以防止液体或气体逸出，而且也是重要的安全装置。在这方面，密封圈是密封系统中薄弱的部件是很重要的，所以它不能对一个问题做出反应。密封垫片不会因为问题而失败的后果远远大于简单的密封垫片失效。如果密封垫片不响应压力而失效，则结果是管道和/或可能爆裂。 通过允许分离和重新组装密封表面，密封垫片允许进行---的维护也是重要的。由于这个原因，点胶机螺旋泵密封圈厂商，尽可能长时间保持密封垫片很重要。通过为应用选择合适的材料，并考虑到使用环境的所有特性，可以显着提高密封垫片的使用寿命。
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