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泛塞密封和o﹨u形密封圈对比

o形密封圈各种材质、硬度的橡胶，常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等

u形密封圈现在一般为聚氨酯，数为较硬的橡胶

泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，高压密封圈厂家，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二---钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。

o形密封圈等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年

u形密封圈一般为5-10年

泛塞密封圈理论上无---

工作介质相容性

o形密封圈o型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。

u形密封圈耐矿物油液压油，不耐水及水液体。

泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，深圳高压密封圈，含强酸强碱、、各类油脂，无机盐有机盐溶液。

不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，水等。

、摩擦与磨损

o形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间，在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。

u形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在0.3-0.5间，有润滑时，摩擦系数在0.2-0.4之间。

泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右，有润滑的时候，摩擦系数为0.01-0.05之间，高压密封圈供应商，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差---。

在使用橡胶密封圈的时候，我们可以发现，如果产品老化，其有效性肯定会大打折扣。在使用的过程中，一些不恰当的方---导致橡胶密封圈加速老化。那么，哪些方面的原因会加速其老化呢？这就是小编今天想要跟大家来介绍的一个问题。

   1、热的作用会导致橡胶密封圈加速老化，提高温度可引起硅橡胶制品的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

   2、水分的作用，水分的作用有两个方面：硅橡胶制品在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。---是在水浸泡和---曝露的交替作用下，会加速橡胶密封圈的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有---老化的作用。